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十三、加强对危险源的控制

按照《重大危险源辨识标准》（GB18218—2009）的规定，确定企业生产场所（车间）的重大危险源，对危险源进行登记建档，定期检测、检验和评估。安装监视测量和报警装置，运用信息技术等措施，落实安全监控，确保安全运行。

十四、完善事故应急救援体系，提高应急管理能力

1、按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》，根据风险评价的结果，针对潜在的事件和突发事故，完善应急救援预案。

2、按照有关规定，建立应急救援队伍，配备应急救援器材。有毒有害岗位配备救援及防护器材。缺少大型救援设备、专业队伍的与区域救护中心签订应急救援合同，建立联动机制。

3、应急救援队伍驻地设立事故报警终端，与总控室联网，保持24小时通讯畅通，做到接警及时、出动及时、救护及时。

4、按规定组织应急救援培训和演练。应急救援预案报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案。

开展安全标准化是国家对加强安全生产工作提出的一项新要求，对此公司领导高度重视，有关各部门必须密切配合，加强合作，确保按期、按要求完成安全标准化活动。若因工作不力，影响活动进度的单位应承担相应责任，并追究部门主要负责人的责任。

1、对动火、动土、临时用电、进入受限室内作业、登高作业、设备检修等危险性环节进行风险辨识，制定控制措施，严格许可制度，严格审批登记。上述作业人员，配备、使用安全防护用品，岗位配备监护人员。

2、在易燃易爆、有毒有害场所张贴或悬挂警示标志和告知牌；在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置设置警示标志和警示说明，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施等内容；在检修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。

十一、严格充装环节安全管理

1、建立销售、充装各环节检查证件和登记制度。

2、在开具提货单据前对运输单位、车辆、驾驶员、押运员等有关资质严格进行查验，任何一项不符合要求，不予开具提货单。

3、装载危险化学品前，发货单位查验运输车辆的消防、抢修、防护等应急器材安全配置情况，达不到国家规定条件的，不予装载危险化学品。

4、装载过程中，提货单位驾驶员、押运员和发货单位操作人员在场，严禁超装、混装、错装。装载完毕，发货单位必须对装载重量（或液位）、系固情况及装载安全防护设施配备情况进行检查、核准，对不符合规定的，严禁驶离装载单位。

5、工作人员按有关规范正确佩带和使用劳动防护用品，按操作规程正确操作。

十二、及时排查治理安全隐患

1、在上级部门安全检查、公司自查及安全评价中提出的安全问题，车间要及时进行整治并建立台帐，一时难以整改的要制定切实可行的防范措施，定整改责任人、整改措施、整改期限，加强监控和防范，确保不发生事故。

2、建立隐患整改、技术改造工作责任制，依法保证安全生产所必需的资金投入。建立安全专项资金提取、使用台帐，做到计划、财务、现场工程三统一。

八、严格生产设施、设备管理

1、建立安全生产设施台帐。

2、编制安全设施、设备检修计划定期检修。

3、压力容器、管道等特种设备定期检验，证件备全。

4、建立关键装置及重点部位的巡检制度并认真实施。

5、建立生产设施安全拆除和报废制度。

九、建立安全检测监控系统，提高应急处理能力

1、制定关键装置、重点部位安全管理制度，保证制度能够得到贯彻实施。

2、建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度，明确职能部门、分厂、车间及班组监控职责，定期、定线、定点巡查监督。

3、建立安全信息监控中心,在生产、储存、充装危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾的罐区、在易燃易爆的危化品作业场所安装可燃气体和有毒气体监测报警装置，在重要作业场所和重点部位安装通信联络装置，保持通讯联络畅通，对设备运行，人员巡检及履行职责等情况实时监控。

十、严格现场管理、规范作业现场安全生产行为

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